核心設(shè)備賦能干法電極中試線（一）:全自動稱量投料系統(tǒng)+230L 原纖化設(shè)備
在干法電極中試線從 “實驗室工藝” 向 “工業(yè)化生產(chǎn)” 的轉(zhuǎn)化過程中，前端物料處理的精準(zhǔn)度與核心工藝的穩(wěn)定性，直接決定了中試成果的可靠性與產(chǎn)業(yè)化適配性。高能數(shù)造自研全自動稱量投料系統(tǒng)與 230L 原纖化設(shè)備，作為中試線關(guān)鍵環(huán)節(jié)的核心裝備，分別承擔(dān)著 “物料精準(zhǔn)調(diào)控” 與 “纖維化處理工藝” 的重要職能。
走進高能數(shù)造干法電極中試線，解鎖工藝核心設(shè)備
在實際中試場景中，全自動稱量投料系統(tǒng)可根據(jù) 230L 原纖化設(shè)備的工藝需求，實現(xiàn) “按需、精準(zhǔn)、連續(xù)” 的物料供給：通過預(yù)設(shè)程序，將多種原料按配方比例精準(zhǔn)稱量后，以穩(wěn)定的速率輸送至 230L 原纖化設(shè)備中，避免因人工投料的時間差、劑量偏差導(dǎo)致原纖化過程出現(xiàn)局部物料不均、原纖化不充分等問題。而 230L 原纖化設(shè)備通過在線監(jiān)測模塊獲取的物料初始狀態(tài)數(shù)據(jù)，又可反向為全自動稱量投料系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化提供參考，形成 “投料 - 工藝 - 反饋 - 優(yōu)化” 的閉環(huán)調(diào)控，進一步提升中試過程的可控性與穩(wěn)定性。
全自動稱量投料系統(tǒng)
?設(shè)備簡介：全自動稱量投料系統(tǒng)，配備負壓輸送站，可實現(xiàn)可實現(xiàn)主材，導(dǎo)電劑，粘結(jié)劑等各類材料的負壓上料及儲存，高精度稱量、精細化配比投料等過程，有效提高生產(chǎn)效率，避免操作人員長時間與物料接觸。管道及緩存罐體均采用不銹鋼制作，無銅鋅材質(zhì)，避免材料被污染，延長設(shè)備使用壽命。
?功能特性：
?負壓拆包上料：配負壓上料間，可實現(xiàn)高潔凈度真空上料；
?高精度稱量：高精度的稱量模塊，搭配伺服電機與出料螺桿，可實現(xiàn)±1.5‰的精準(zhǔn)稱量與投料；
?有效過濾除塵：上料與管道投料過程中，有效地處理粉塵問題，避免對環(huán)境造成污染；
?可選控溫模塊：對于溫度敏感物料，可對管道及緩存料罐選配冷卻夾層，控制材料儲存溫度。
?稱量精度：
230L原纖化設(shè)備簡介
設(shè)備定位：干法電極產(chǎn)線整體解決方案核心設(shè)備
適配百兆瓦級干法電極中試線，專門針對正極、負極和電解質(zhì)等材料進行高質(zhì)量的混勻及纖維化處理，可對接多組料倉，實現(xiàn)不同材料的混合與原纖化。保證纖維化效果及各類材料的配比精準(zhǔn)。罐體整體采用夾層環(huán)形流道設(shè)計，多組測溫傳感器配置，可準(zhǔn)確控制物料及環(huán)境溫度。獨特的密封結(jié)構(gòu)，可避免物料對軸承部件的損傷與污染，提高設(shè)備使用壽命。
功能特性
?高效纖維化：根據(jù)不同材料而仿真設(shè)計的葉片及腔體結(jié)構(gòu)，保證混合與纖維化效果；
?高度集成化：集成各種傳感器與控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制設(shè)備運行并動態(tài)監(jiān)測相關(guān)參數(shù)；
?精細化控溫：通過加熱、制冷組件與溫度傳感器的高度配合，實現(xiàn)材料與環(huán)境的準(zhǔn)確控溫；
?機身防腐性：機身葉片等與材料接觸位置為不銹鋼外鍍耐磨防腐材料，提高耐磨防腐性能。
?氣氛保護:內(nèi)腔通過抽真空或充入惰性氣體，實現(xiàn)氣氛控制
