福建首個(gè)園區(qū)ADMC熱電智能調(diào)控項(xiàng)目驗(yàn)收，全應(yīng)科技為浦潭熱能打造區(qū)域熱電智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿
近日，上海全應(yīng)科技有限公司與福建浦潭熱能有限公司（以下簡稱 “浦潭熱能”）攜手交出亮眼答卷 —— 作為福建首個(gè)園區(qū)熱電智能調(diào)控項(xiàng)目，雙方深度合作的 ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)項(xiàng)目正式通過驗(yàn)收。該項(xiàng)目歷經(jīng)前期調(diào)研、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場調(diào)試等階段，實(shí)現(xiàn)了熱電生產(chǎn)全流程自動(dòng)化控制與能效優(yōu)化，標(biāo)志著浦潭熱能邁入智能化生產(chǎn)新階段，為區(qū)域能源行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的 “全應(yīng)方案”。
傳統(tǒng)熱電生產(chǎn)痛點(diǎn)與智能化轉(zhuǎn)型需求
福建浦潭熱能有限公司成立于 2022 年，位于福建省南平市浦城縣浦潭生物專業(yè)園，是浦潭生物專業(yè)園集中供熱的核心能源供應(yīng)企業(yè)，專注于為園區(qū)內(nèi)化工、生物醫(yī)藥、食品加工等工業(yè)企業(yè)提供高效穩(wěn)定的蒸汽及電力供應(yīng)。
作為南平市首個(gè)園區(qū)集中供熱標(biāo)桿企業(yè)，浦潭熱能依托 2×90t/h 高溫高壓 CFB 鍋爐及 1×12MW 背壓機(jī)組，年供蒸汽 56 萬噸、供電 8000 萬度，承擔(dān)園區(qū) 90% 用能供應(yīng)。其 2024 年數(shù)據(jù)顯示，通過集中供熱已累計(jì)減少碳排放 12 萬噸，但熱電環(huán)節(jié) 15% 的人工調(diào)控偏差仍制約能效，這正是全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)落地的核心動(dòng)因，也是浦潭熱能踐行 “綠色供能” 戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步。
浦潭熱能作為園區(qū)供汽核心企業(yè)，其熱電系統(tǒng)采用 2×90t/h 高溫高壓 CFB 鍋爐及 1×12MW 背壓汽機(jī)組合，傳統(tǒng)人工調(diào)控模式面臨負(fù)荷波動(dòng)響應(yīng)滯后、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性不足、能效優(yōu)化空間有限等挑戰(zhàn)。為響應(yīng) “雙碳” 政策要求，浦潭熱能攜手全應(yīng)科技，針對(duì) 11 個(gè)關(guān)鍵控制回路（涵蓋給煤、減溫水、一二次風(fēng)等）展開智能化改造，旨在通過 AI 技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)流程，提升能源利用效率與環(huán)保合規(guī)性。
全棧式解決方案構(gòu)建智能熱電新范式
面對(duì)傳統(tǒng)調(diào)控模式在負(fù)荷響應(yīng)、參數(shù)控制及能效管理方面的多重瓶頸，全應(yīng)科技以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，構(gòu)建起 “智能硬件 + 核心軟件 + AI 算法模型” 三位一體的全棧式技術(shù)架構(gòu)，為浦潭熱能量身定制智能化解決方案：
硬件層面：部署智能邊緣控制系統(tǒng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備及智能看板，構(gòu)建安全可靠的數(shù)據(jù)傳輸與可視化管理網(wǎng)絡(luò)；
軟件層面：通過 OPC 協(xié)議與現(xiàn)有 DCS 系統(tǒng)無縫對(duì)接，運(yùn)用動(dòng)態(tài)矩陣預(yù)測(cè)控制（DMC）等算法，實(shí)現(xiàn)熱電全系統(tǒng)實(shí)時(shí)滾動(dòng)優(yōu)化決策，將人工經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為智能控制邏輯。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)扎根生產(chǎn)一線，下游用戶用汽波動(dòng)大、鍋爐負(fù)荷驟變等復(fù)雜工況，歷經(jīng)數(shù)月突破關(guān)鍵技術(shù)成功研發(fā)出動(dòng)態(tài)矩陣預(yù)測(cè)控制（DMC）技術(shù)，并取得優(yōu)異的控制效果，最終實(shí)現(xiàn)全時(shí)域、全工況下的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
自動(dòng)化、能效與環(huán)保指標(biāo)全面突破
ADMC熱電智能調(diào)控系統(tǒng)，不僅攻克了浦潭熱能傳統(tǒng)生產(chǎn)的效率瓶頸，更以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵指標(biāo)的跨越式提升：
1.自動(dòng)化水平跨越式提升
驗(yàn)收數(shù)據(jù)顯示，10 項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)投用率均超 96%，其中除氧器、汽機(jī)進(jìn)汽閥實(shí)現(xiàn)100% 自動(dòng)化投用，平均自動(dòng)投用率達(dá) 97.8%，徹底告別依賴人工干預(yù)的傳統(tǒng)模式。連續(xù) 72 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行驗(yàn)證中，設(shè)備自動(dòng)投用率均值達(dá) 95% 以上，主汽壓力波動(dòng)控制在 ±0.6MPa，供汽壓力波動(dòng) ±0.02MPa，控制精度媲美人工經(jīng)驗(yàn)。
2.能效提升顯著，經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙贏
通過燃料與風(fēng)量動(dòng)態(tài)匹配優(yōu)化，熱電廠綜合能效提升 1.17%，噸標(biāo)煤收益從基準(zhǔn)期 1676.76 元提升至優(yōu)化期 1696.45 元，年節(jié)省成本超百萬元。同時(shí)，環(huán)保指標(biāo)全面優(yōu)化：氧量波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差從 1.3% 降至 0.7%，主汽溫度波動(dòng)幅度從 7°C 縮窄至 4°C，NOx 排放穩(wěn)定性顯著提升，為后續(xù)環(huán)保升級(jí)奠定基礎(chǔ)。
3.數(shù)字化管理體系重塑運(yùn)營效率
智能看板實(shí)時(shí)展示 2000 + 生產(chǎn)參數(shù)，異常響應(yīng)時(shí)間縮短至 30 秒內(nèi)；手機(jī) APP 與云端數(shù)據(jù)平臺(tái)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、報(bào)表生成、遠(yuǎn)程調(diào)控一體化，推動(dòng)管理模式從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)型。
1號(hào)鍋爐智能調(diào)控畫面
樹立區(qū)域熱電智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿
此次全應(yīng) ADMC 系統(tǒng)的落地，不僅實(shí)現(xiàn) 10 項(xiàng)設(shè)備 100% 自動(dòng)化投用，更通過 AI 算法將氧量波動(dòng)控制在 ±0.7%，為企業(yè)下一步申報(bào)‘國家級(jí)綠色工廠’奠定基礎(chǔ)。
作為福建省園區(qū)熱電智能化改造標(biāo)桿項(xiàng)目，此次驗(yàn)收不僅是浦潭熱能 “智能化元年” 的里程碑，更標(biāo)志著這家成立僅 3 年的年輕企業(yè)，正從 “區(qū)域供能者” 向 “能源管理服務(wù)商” 轉(zhuǎn)型。浦潭熱能項(xiàng)目的成功實(shí)施，尤其在集中供熱大負(fù)荷波動(dòng)場景下的技術(shù)突破，驗(yàn)證了全應(yīng)科技 ADMC 系統(tǒng)在高參數(shù)機(jī)組、復(fù)雜燃料摻燒等極端工況下的適配能力，為全國同類園區(qū)提供了‘大負(fù)荷波動(dòng)智能調(diào)控’的示范樣本。其 “設(shè)備自動(dòng)化 + 能效優(yōu)化 + 數(shù)字化管理” 三維提升路徑，有力推動(dòng)傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)向 “智能、高效、綠色” 升級(jí)。
展望未來，全應(yīng)科技將持續(xù)深化與浦潭熱能的合作，以 AI 技術(shù)賦能更多熱電能源場景，助力 “雙碳” 目標(biāo)下的新型熱電智能化系統(tǒng)構(gòu)建。
